Hoogovenwinkel

Nieuws

Corrosiebestendigheid van diverse roestvaste staalsoorten

De corrosieweerstand van roestvrij staal is afhankelijk van chroom, maar omdat chroom een ​​van de componenten van staal is, variëren de beschermingsmethoden.Wanneer de toevoeging van chroom 10,5% bereikt, neemt de atmosferische corrosieweerstand van het staal aanzienlijk toe, maar wanneer het chroomgehalte hoger is, is dit niet vanzelfsprekend, hoewel de corrosieweerstand nog steeds kan worden verbeterd.De reden is dat het legeren van staal met chroom het type oppervlakteoxide verandert in een oppervlakteoxide dat lijkt op het oxide dat wordt gevormd op puur chroommetaal.Dit goed hechtende chroomrijke oxide beschermt het oppervlak tegen verdere oxidatie.Deze oxidelaag is extreem dun waardoor de natuurlijke glans van het staaloppervlak zichtbaar is, waardoor roestvast staal een uniek oppervlak krijgt.Als de oppervlaktelaag beschadigd raakt, zal het blootgestelde staaloppervlak bovendien reageren met de atmosfeer om zichzelf te herstellen, deze oxide-‘passiveringsfilm’ opnieuw te vormen en een beschermende rol te blijven spelen.Daarom hebben alle roestvrijstalen elementen een gemeenschappelijk kenmerk, namelijk dat het chroomgehalte hoger is dan 10,5%.Naast chroom zijn de algemeen gebruikte legeringselementen nikkel, molybdeen, titanium, niobium, koper, stikstof, enz., om te voldoen aan de eisen van verschillende toepassingen voor de structuur en eigenschappen van roestvrij staal.
304 is een roestvrij staal voor algemeen gebruik dat veel wordt gebruikt om apparatuur en onderdelen te maken die goede algehele prestaties vereisen (corrosieweerstand en vervormbaarheid).
301 roestvrij staal vertoont een duidelijk verhardingsverschijnsel tijdens vervorming en wordt gebruikt bij verschillende gelegenheden die een hogere sterkte vereisen.
302 roestvrij staal is in wezen een variant van 304 roestvrij staal met een hoger koolstofgehalte, dat door koudwalsen een hogere sterkte kan verkrijgen.
302B is een soort roestvrij staal met een hoog siliciumgehalte, dat een hoge weerstand heeft tegen oxidatie bij hoge temperaturen.
303 en 303S e zijn automatenstaal dat respectievelijk zwavel en selenium bevat en worden gebruikt in toepassingen waar hoofdzakelijk automaat en een hoge oppervlakteafwerking vereist zijn.303Se roestvast staal wordt ook gebruikt om onderdelen te maken die heet stuiken vereisen, omdat dit roestvast staal onder deze omstandigheden een goede warme verwerkbaarheid heeft.
304L is een variant met een lager koolstofgehalte van 304 roestvrij staal die wordt gebruikt waar lassen vereist is.Het lagere koolstofgehalte minimaliseert carbideprecipitatie in de door hitte beïnvloede zone nabij de las, wat in sommige omgevingen kan leiden tot intergranulaire corrosie (laserosie) van roestvrij staal.
304N is een stikstofhoudend roestvrij staal, waaraan stikstof wordt toegevoegd om de sterkte van het staal te vergroten.
305 en 384 roestvrij staal bevatten een hoog nikkelgehalte en hebben een lage hardingssnelheid, waardoor ze geschikt zijn voor diverse toepassingen die een hoge koudvervormbaarheid vereisen.
308 roestvrij staal wordt gebruikt om elektroden te maken.
309, 310, 314 en 330 roestvrij staal zijn relatief hoog, om de oxidatieweerstand en kruipsterkte van staal bij hoge temperaturen te verbeteren.30S5 en 310S zijn varianten van roestvrij staal 309 en 310, met als enige verschil dat het koolstofgehalte lager is, om de neerslag van carbiden nabij de las te minimaliseren.330 roestvrij staal heeft een bijzonder hoge weerstand tegen carbonering en thermische schokbestendigheid.
De typen 316 en 317 roestvrij staal bevatten aluminium en zijn daarom aanzienlijk beter bestand tegen putcorrosie dan 304 roestvrij staal in maritieme en chemische industriële omgevingen.Onder hen omvatten 316 roestvrijstalen varianten roestvrij staal 316L met een laag koolstofgehalte, stikstofhoudend roestvrij staal met hoge sterkte 316N en automatenstaal 316F met een hoog zwavelgehalte.
321, 347 en 348 zijn roestvrij staal gestabiliseerd met respectievelijk titanium, niobium plus tantaal en niobium, die geschikt zijn voor het lassen van componenten die bij hoge temperaturen worden gebruikt.348 is een soort roestvrij staal dat geschikt is voor de kernenergie-industrie, die bepaalde beperkingen heeft op de gecombineerde hoeveelheid tantaal en diamant.


Posttijd: 06 mei 2023